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阀门的泄漏处理方法:
点击次数:134 发布时间:2018-12-26

我国阀门工业正稳步提升,相对应的,北美和欧盟作为阀门产品的传统商。?」苣壳叭匀徽加辛巳?蚍?派坛〉慕洗笊坛》荻,但是在增速方面将趋于放缓。据分析报告估计,未来3年我国阀门主导产品出口增长速度平均在25%左右。企业要捉住这一前史机会,完成跨越开展,助推我国阀门制作工业从制作大国迈向制作强国!

    阀门走漏形成的丢失

    石化工业出产中阀门走漏,所形成的经济丢失和对环境的污染程度又因介质的特性的不同而有所不同。假如是气体介质,则很简略在空气中分散传播,其污染半径就会较大。液体介质则会经过对地面的渗透发生污染,也或许经过明沟或暗沟流人排洪渠,污染江河湖泊及其他环境。1984年12月3日清晨,印度博帕尔厂一个装有45t液态剧毒筒氛酸甲醋的储罐中的液冲破阀门走漏出来,倾刻间化为浓重的烟雾飘散在人口稠密的博帕尔市区,在短短几天里,毒气就夺走了2800人的生命,使52万多人受到不同程度的毒害,其中有10万多人终生残废。前苏联的切尔诺贝利核电站因为一个阀门的问题而酿成空前的灾祸,不只形成了严重的人员伤亡,所形成的直接和间接的经济丢失及环境破坏也难以估计。统计数据标明,工业设备中约20%的阀门存在走漏问题,所形成的直接经济丢失约占总丢失的5%0在石化行业中,以一套5000kt/a规划的常减压设备为例,一般状况下有5000个左右的阀门,由其中20%的阀门走漏所形成的经济丢失和对环境形成的污染确实不可小觑,假如从整个石化行业来看,状况就更严重了。

    处理对策

    优化规划选型

    能否将阀门走漏的程度降到最低、运用寿命到达最长,取决于阀门规划选型是否合理、密封方式的选用、阀门的产品质量、装置施工及出产操作是否合乎标准等,并且很大程度上是取决于阀门规划选型的优化。

    阀门规划选型的优化,牵涉到阀门方式的挑选、阀门自身的规划及制作、阀门资料的选用等多方面的问题。挑选阀门方式时,要从工艺条件的要求和规划标准的要求等视点进行全面优化考虑。阀门的用途、介质的温度、压力、流速、压降以及介质的腐蚀性等,都直接影响到阀门的选型,还要依据介质的温度和腐蚀性,挑选制作阀门所运用的资料。依据施工和实际操作经验,阀门的选用除了满意有关工艺要求、规划标准外,还应充分考虑各种具体状况,使其尽或许与操作条件相匹配,最大限度地满意运用要求。

    关于液体、气体或两相流体,运用闸阀或截止阀与运用球阀比较,其作用会有显着的不同。球阀的气密性优于闸阀和截止阀,开启和关闭的速度也要敏捷得多,但运用温度范围却大大小于闸阀和截止阀。一般状况下,大多数球阀都不能在高温下运用。而闸阀和截止阀在高温状况下的性能比较稳定。球阀的压力丢失比闸阀和截止阀要。?冉现?陆刂狗У难沽Χ?П日⒎У难沽Χ?б?笠恍,这是由阀门内涵的结构方式所决定的。关于不同的物料流速及调节流量的作用,运用不同类型的阀门其作用也会大不一样。高速流的状况下一般不宜运用截止阀,因为在高速流的状况下截止阀的压力丢失最大,但截止阀对流量的调节作用却比闸阀和球阀要好得多。在挑选阀门类型时,还要依据介质的温度和腐蚀性考虑制作阀门所运用的资料。阀门所运用的资料有必要满意阀门作业点的工艺条件的要求。依据作业点的工艺要求,合理地选用阀芯和阀体的资料,能够延伸阀门的运用寿命而不用大幅度增加费用。单纯地追求高等级的材质只会形成资料的无谓浪费。

    填料函走漏对策

    因为阀门填料函密封的走漏,以及阀体衔接部位密封的走漏,是形成阀门外漏的关键所在,所以需求特别注重。

    传统的软质填料密封,是靠填料压盖的轴向压力,使之在阀杆与填料以及填料与填料箱侧壁之间,发生一定的径向接触应力而到达密封的。因而,压盖的轴向力有必要相当大,这就形成填料与阀杆之间摩擦转矩增大、磨损增加、软质密封填料磨损快,因而须经常拧紧压盖螺栓或替换填料,才能确保较好的密封作用。

    选用合适的填料密封及填料密封组合,可进步阀门运用的牢靠性,延伸运用寿命。如柔性石墨环填料的组合运用,比只用柔性石墨环填料的密封作用好。目前在国内选用单一柔性石墨环填料的状况比较多;而在国外,选用柔性石墨环填料组合的运用方法已开始盛行,并且取得了良好的作用。

    消除阀体衔接部位的走漏

    阀体衔接部位密封,就其密封性质而言归于静密封,其应满意下列要求:

   (1)能习惯温度和压力的急剧变化;

   (2)屡次拆开而不损坏密封元件;

   (3)结构简略、紧凑,金属消耗量少;

   (4)对振荡和冲击载荷不敏感;

   (5)能满意各种作业介质的运用要求。

    阀体的衔接部位,一般选用桦槽式或凹凸式平垫片密封,近年来,“O”形密封圈密封,也获得了广泛的应用。

    禅槽式平垫片密封,是将平垫片装置在封闭槽中,这种结构在密封面上,可发生很高的密封比压,一般远远超过垫片资料的屈服极限,然后确保了牢靠的密封性。其适用于压力大于等于4.OMPa的中高压阀门。这种密封结构的缺陷是:当拆开阀门时,垫片难于从密封槽中取出,假如硬性取出,往往会将垫片损坏。

凹凸式平垫片密封,是将平垫片装置在凹凸面法兰的密封面上,与樟槽式平垫片密封结构比较,具有以下优点:

   (1)拆开阀门时,垫片简略取出;(2)因为密封槽呈阶梯状,因而加工工艺性能较好。

    平垫片的资料,依据工艺参数和流体性质,可选用铝、紫铜、1Cr18Ni9Ti和橡胶石棉板等。氟塑料也是常用的垫片密封资料,但因为其具有冷流性,假如密封结构规划不妥,将导致不良后果。

    “O”形密封圈,其结构简略,制作方便,只要密封结构规划合理,安装后就能发生满意的径向挤压变形,可不用轴向加载即可到达密封,因而,将其用作法兰衔接密封,能够减小法兰的结构尺度,然后减轻阀门的分量。

    关于低压小通径阀门,为减小阀体结构尺度和分量,阀体一般选用内螺纹衔接,而衔接处的密封元件也可选用平垫片或“O”形密封圈。

    阀杆走漏对策

    阀杆是阀门中重要的受力零部件,阀杆资料有必要具有满意的强度和韧性,本领介质、大气及填料的腐蚀,耐擦伤,工艺性能好。为了进步阀杆外表耐腐蚀、耐磨损的性能,一般应对其外表进行强化处理。目前,制作阀杆的资料,国内大部分运用马氏体不锈钢,但这种不锈钢耐缝隙腐蚀才能较弱,这是因为酸性物质的作用,使阀杆外表的钝化膜破坏而发生的局部腐蚀,因而选用奥氏体-铁素体双相不锈钢,能够增强阀杆耐缝隙腐蚀的才能,然后使阀杆处的走漏得到有效的操控。

    在石化工业出产中阀门的走漏是不容忽视的问题,它对出产的经济性、安全性以及对环境都会带来严重的影响。消除阀门走漏的关键在于优化阀门结构的规划,依据不同的工艺条件合理挑选阀门的资料,进步阀门在出产过程中的质量操控水平,以及依据工艺操作系统优化阀门的选型。随着科学技术的进步,特别是新资料的呈现,一些新结构的阀门已投入运用,它们性能好、寿命长,可满意出产开展的需求。

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